PVB, 에바 및 SGP 엠보싱 장식 유리 접합 유리 제품은 패턴 또는 질감이 있는 중간막을 두 개 이상의 유리 겹 사이에 접착하여 시각적 깊이, 표면 질감 및 장식 효과를 만드는 동시에 접합 구조의 구조적 안전 특성을 유지하는 접합 유리 제품입니다. 중간층 재료는 미적 결과뿐만 아니라 기계적 성능, 광학적 선명도, 습기 저항성, 완성된 패널의 파손 후 무결성도 결정합니다. 따라서 주어진 적용 분야에 적합한 중간막을 선택하는 것은 설계와 엔지니어링 결정 모두에 달려 있습니다.
양각 장식 유리의 정의 및 표준 접합 유리와의 차이점
표준 합판유리는 투명하고 평평한 중간막을 사용하는데, 그 주요 기능은 구조적, 즉 파손 후 유리 조각을 함께 고정하는 것입니다. 엠보싱 장식 유리는 중간층 필름을 사용하여 이를 더욱 발전시킵니다. 표면 패턴을 기계적으로 엠보싱 처리한 것 — 기하학적 질감, 직물 느낌, 반투명 그라데이션 또는 3차원 릴리프 디자인 — 라미네이션 전. 그 결과 안전 유리 성능과 유리 표면을 통해 보이는 장식적인 내부 마감이 결합된 패널이 탄생했습니다.
엠보싱 중간막을 다음과 결합하면 추가적인 장식 효과를 얻을 수 있습니다.
- 유색 또는 착색 중간막 필름(수백 가지의 표준 및 맞춤형 색상으로 제공)
- 인쇄된 직물, 종이 또는 금속 메쉬 인서트가 필름 층 사이에 적층됩니다.
- 디지털 UV 인쇄는 적층 전 유리 표면에 직접 적용됩니다.
- 표준 플로트 유리의 녹색 색조를 제거하고 색상을 보다 정확하게 읽을 수 있게 해주는 저철분(초투명) 유리 층
PVB 중간막: 업계 표준
폴리비닐부티랄(PVB)은 전 세계적으로 건축용 합판유리에 가장 널리 사용되는 중간층 재료입니다. 접합유리 생산량의 80% 이상 볼륨으로. 이는 1930년대부터 상업적으로 사용되어 왔으며 가장 광범위한 처리 장비, 공급업체 인프라 및 성능 데이터의 지원을 받습니다.
PVB 양각 유리 제작 방법
PVB 필름은 가소화된 폴리비닐 부티랄 수지를 연속 시트로 압출하여 생산됩니다. 0.38mm, 0.76mm 또는 1.52mm 두께 . 엠보싱 패턴은 압출 중에 새겨진 롤러 사이에 필름을 통과시켜 부여됩니다. 그런 다음 필름은 우수한 접착력에 필요한 범위 내에서 수분 함량을 유지하기 위해 제어된 습도 조건(상대 습도 20~25%)에 보관됩니다.
라미네이션은 2단계 프로세스를 따릅니다.
- 사전 프레싱(닙 롤 또는 진공 백): 유리-필름-유리 샌드위치는 70~100°C에서 가열된 닙 롤러를 통과하거나 진공 백에 넣고 약 90°C로 가열됩니다. 이 단계에서는 인터페이스에서 공기를 제거하고 초기 접착을 달성합니다.
- 오토클레이브 누르기: 사전 압축된 어셈블리를 오토클레이브에 넣고 120~135°C 및 10~14bar 압력 30~60분 동안. 이는 PVB를 양쪽 유리 표면에 완전히 접착하여 최종 광학 선명도를 달성합니다.
PVB 성능 특성
- 광학 선명도: 투명 PVB는 표준 6.38mm(3 0.38 3) 구조에서 88~90%의 빛 투과율을 달성합니다. 이는 접합되지 않은 유리와 비슷합니다.
- 소리 감쇠: 음향 PVB 등급은 표준 PVB에 비해 소리 전달을 3~5dB 더 줄여 일반적인 구성에서 STC 등급 35~40을 달성합니다.
- 자외선 차단: 대략적인 표준 PVB 블록 380 nm 미만의 UV 방사선을 99% 차단 , 인테리어 가구와 예술품이 변색되는 것을 방지합니다.
- 수분 민감도: PVB는 흡습성이 있으며 가장자리에 장기간 습기에 노출되면 박리됩니다. 외부 또는 습도가 높은 용도에는 부틸 테이프 또는 실리콘을 사용한 가장자리 밀봉이 필요합니다.
- 온도 범위: PVB 합판 유리는 -40°C ~ 70°C의 사용 온도 등급을 가지며 50°C 이상에서는 연화되고 강성이 감소합니다.
에바 중간막: 내습성 대안
EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 중간막 필름은 2000년대 이후 상당한 시장 점유율을 얻었으며, 특히 실내 장식 용도로 많이 사용되었습니다. 내습성, 가공 유연성 및 유리가 아닌 인서트를 캡슐화하는 능력 우선 순위입니다.
EVA 엠보싱 유리 제작 방법
EVA 필름은 PVB와 유사하게 압출 및 엠보싱 처리되어 있지만 습도 조절 보관이 필요하지 않아 실질적인 이점이 있습니다. 라미네이션은 더 간단한 프로세스를 사용합니다.
- 진공 백 적층: 어셈블리를 EVA 전용 진공 백에 넣고 공기를 빼낸 후 오븐에서 패키지를 가열합니다. 30~45분 동안 130~145°C . 오토클레이브가 필요하지 않습니다.
- 가교: EVA는 열에 의해 유발되는 화학적 가교 반응을 통해 결합되어 PVB보다 높은 온도에서 치수 안정성이 더 높은 열경화성 구조를 형성합니다.
오토클레이브 단계를 없애면 EVA 적층이 더 작은 프로세서에서도 가능해지고 자본 장비 비용이 크게 절감됩니다. 이는 EVA가 장식용 및 특수 적층 유리 부문을 장악하는 이유 중 하나입니다.
EVA 성능 특성
- 내습성: EVA는 PVB보다 흡습성이 훨씬 낮기 때문에 가장자리 박리 위험 없이 물에 직접 노출되는 응용 분야(습실, 스파 내부, 지붕이 있는 외부 캐노피)에 적합합니다.
- 캡슐화 삽입: EVA의 낮은 처리 온도와 유연한 라미네이션 공정은 열에 민감한 재료를 손상시키지 않고 유리 겹 사이에 직물, 종이, 건조 식물, 금속 메쉬 및 LED 어레이를 캡슐화하는 데 이상적입니다.
- 광학 선명도: Clear EVA는 90~92%의 빛 투과율을 달성하며 이는 표준 구성의 PVB보다 약간 우수합니다.
- 온도 성능: 가교 EVA는 대략적으로 구조적 완전성을 유지합니다. 80°C , 따뜻한 기후의 유리 지붕과 같은 고온 환경에서 PVB보다 성능이 뛰어납니다.
- 파손 후 성능: EVA는 내부 안전 용도에 적합한 파편 유지 기능을 제공하지만 SGP보다 파손 후 잔류 하중 용량이 낮습니다. 엔지니어링 평가 없이 머리 위 또는 캐노피 유약의 구조 중간막으로 권장되지 않습니다.
SGP 중간막: 고성능 구조 옵션
Kuraray(구 DuPont)가 개발한 SentryGlas Plus(SGP)는 접합유리 중간막 소재 중 최고 성능 카테고리를 대표하는 ionoplast 중간막입니다. 그것은 표준 PVB보다 약 100배 더 단단하고 5배 더 강함 , 접합 유리 패널이 더 먼 거리에 걸쳐 있고, 더 높은 하중을 견디며, 파손 후에도 구조적 기능을 유지할 수 있도록 해줍니다. 이러한 특성으로 인해 구조용 유리, 머리 위 설치 및 보안 수준이 높은 응용 분야에서 선호됩니다.
SGP 엠보싱 유리 제작 방법
SGP 필름 처리는 PVB와 동일한 오토클레이브 적층 경로를 따르지만 매개변수는 약간 다릅니다. 120~130°C 및 14bar 압력 . 필름의 이온 가교 구조에는 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 과열되면 접착 강도가 감소합니다. SGP는 투명 버전과 반투명 버전으로 제공됩니다. 양각 SGP 변형은 PVB 또는 EVA 등가물보다 덜 일반적이지만 장식 효과와 구조적 성능이 동시에 필요한 응용 분야의 경우 전문 공급업체에서 구입할 수 있습니다.
SGP 성능 특성
- 구조적 성능: 머리 위 응용 분야의 SGP 접합 유리는 다음을 유지할 수 있습니다. 파손 전 하중 용량의 최대 60% 높은 온도에서 PVB의 잔류 용량이 거의 0에 가까운 것과 비교하여 한 겹 파손 후.
- 가장자리 안정성: SGP의 낮은 수분 흡수율(중량 기준 0.5% 미만)은 대부분의 외부 응용 분야에서 노출된 가장자리에 밀봉이 필요하지 않음을 의미하며 이는 설치 및 유지 관리 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.
- 온도 성능: SGP는 최대로 의미 있는 강성을 유지합니다. 60°C — 절대값으로는 EVA보다 낮지만 ionoplast 화학으로 인해 모든 온도에서 훨씬 더 높은 강성을 갖습니다.
- 광학 선명도: SGP는 PVB 및 EVA와 비교할 수 있는 89~91%의 빛 투과율을 달성합니다.
- 비용: SGP 중간막 비용은 대략 동급 PVB보다 3~5배 더 많음 , 이는 구조적 이점이 진정으로 필요한 응용 프로그램으로 사용을 제한합니다.
PVB vs. EVA vs. SGP: 나란히 비교
| 재산 | PVB | EVA | SGP |
|---|---|---|---|
| 인장강도 | ~20MPa | ~10~15MPa | ~34MPa |
| 강성(전단 계수) | 낮음 | 중간 | 매우 높음(~100× PVB) |
| 내습성 | 낮음 (edge sealing required) | 높음 | 매우 높음 |
| 최대 서비스 온도 | ~70°C | ~80°C | ~60°C(더 높은 강성) |
| 자외선 차단 | ~99% | ~99% | ~99% |
| 오토클레이브 필요 | 예 | 아니요 | 예 |
| 캡슐화 삽입 | 제한적 | 우수 | 제한적 |
| 상대적 중간층 비용 | 낮음 (baseline) | 낮음–medium | 높음 (3–5× PVB) |
| 다음에 가장 적합합니다. | 일반건축용 글레이징 | 장식적인 내부, 젖은 지역 | 구조적, 머리 위, 캐노피 |
엠보싱 기술 및 패턴 옵션
중간층 필름의 엠보싱 공정에서는 조각된 강철 롤러를 사용하여 압출 중 또는 압출 후에 연질 필름에 표면 패턴을 새깁니다. 패턴 깊이, 반복 빈도 및 프로파일 기하학적 구조는 완성된 유리 패널의 시각적, 촉각적 결과를 결정합니다.
일반적인 엠보스 패턴 카테고리
- 기하학적 패턴: 다이아몬드, 육각형, 사각형 및 선형 격자. 이는 체계적이고 현대적인 미학을 만들어내며 사무실 칸막이, 소매점 인테리어 및 호텔 로비에 널리 사용됩니다.
- 원단 느낌: 리넨, 실크, 우븐, 메쉬 질감이 중간막에 복제됩니다. 이는 장식용 샤워 스크린과 스파 인테리어에 가장 인기 있는 선택 중 하나입니다.
- 반투명 및 확산 텍스처: 시야를 완전히 가리지 않고 빛을 산란시키고 프라이버시를 제공하는 고운 무광택 또는 반광택 표면. 기능적으로는 산성 에칭 유리와 유사하지만 처리된 유리 표면의 습기 민감성은 없습니다.
- 유기적이고 자연스러운 패턴: 나무껍질, 돌, 물잔물결, 나뭇잎의 느낌은 생체친화적 디자인 계획에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
- 맞춤형 맞춤형 패턴: 롤러 조각은 거의 모든 반복 패턴을 재현할 수 있습니다. 맞춤형 롤러의 최소 주문 수량은 일반적으로 필름 500~1,000m²부터 시작됩니다. , 맞춤형 엠보싱을 중대형 프로젝트에서 상업적으로 실행 가능하게 만듭니다.
중간층 유형별 일반적인 용도
| 신청 | 권장 중간막 | 주요 이유 |
|---|---|---|
| 내부 칸막이 및 문 | PVB 또는 EVA | 비용 효율적이고 넓은 패턴 범위 |
| 샤워 스크린 및 젖은 방 | EVA | 내습성, no edge delamination |
| 유리 바닥과 통로 | SGP | 구조적 하중 용량, 파손 후 무결성 |
| 머리 위 캐노피 및 지붕창 | SGP | 파손 후에도 무결성 유지 |
| 장식용 벽 | EVA(인서트 포함) | 캡슐화 삽입 capability |
| 외부 외관 패널 | PVB(가장자리 씰 포함) 또는 SGP | 내후성, 구조적 성능 |
| 음향 글레이징 | 음향 PVB | 소음 감소를 위해 최적화된 댐핑 레이어 |
지정할 품질 표준 및 인증
건축 프로젝트에 엠보싱 장식 유리를 지정하려면 적절한 제품 및 성능 표준을 참조해야 합니다. 가장 관련성이 높은 내용은 다음과 같습니다.
- EN 14449(유럽): 층간 접착, 광학 품질, 내습성 및 방사선 내구성에 대한 요구 사항을 다루는 접합 유리 및 접합 안전 유리에 대한 주요 제품 표준입니다.
- ANSI Z97.1 / CPSC 16 CFR 파트 1201(미국): 문, 차폭등, 저층유리 등 위험한 장소에 사용되는 접합유리에 적용되는 안전유리 표준입니다.
- EN 356(공격 저항): 접합유리 패널을 P1A(기본 수동 공격 저항)부터 P8B(고급 강제 진입 저항)까지 분류합니다. SGP 중간막은 일반적으로 P4A 이상의 등급을 달성해야 합니다.
- EN 12600(진자 충격 테스트): 양각 장식 유리가 있는 칸막이 및 문과 관련된 수직 유리 응용 분야에 사용되는 접합 유리 패널의 충격 분류를 정의합니다.
- CE 마킹: 건설 제품 규정(CPR)에 따라 EU에서 판매되는 모든 건축용 유리 제품에 필요합니다. 지정자는 양각 장식 유리 패널에 CE 마크가 표시되어 있고 성능 선언(DoP)이 첨부되어 있는지 확인해야 합니다.
프로젝트에 적합한 중간막을 선택하는 방법
PVB, EVA 및 SGP 간의 결정은 비용만이 아니라 프로젝트 요구 사항에 대한 구조화된 평가에 따라 이루어져야 합니다. 다음 질문은 실용적인 프레임워크를 제공합니다.
설치가 머리 위입니까 아니면 구조적입니까?
그렇다면, SGP는 유일하게 적합한 중간막입니다. . PVB 및 EVA는 오버헤드 글레이징에 적절한 파손 후 하중 유지 기능을 제공하지 않습니다. 이 요구 사항은 모든 비용 고려 사항을 무시해야 합니다.
유리가 지속적인 습기나 습한 환경에 노출됩니까?
그렇다면, EVA or SGP should be specified. PVB requires edge sealing in wet environments and will delaminate if the seal fails over time — a common failure mode in shower enclosures and pool surrounds specified with standard PVB.
디자인에 삽입물이나 유리가 아닌 재료가 포함되어 있습니까?
EVA는 직물, 종이, 식물 또는 LED 필름을 캡슐화하기 위한 확실한 선택입니다. 낮은 처리 온도와 유연한 진공 백 라미네이션 공정은 PVB 또는 SGP 오토클레이브 사이클에서 손상될 수 있는 열에 민감한 재료를 수용할 수 있습니다.
예산이 주요 제약인가?
구조적 또는 습기 요구 사항이 없는 실내 장식 용도의 경우, PVB는 성능, 패턴 가용성 및 비용의 최상의 조합을 제공합니다. . 오랜 실적은 또한 대부분의 시장에서 가장 광범위한 프로세서 및 교체 재고 가용성을 의미합니다.
지속 가능성 및 환경 고려 사항
세 가지 중간층 유형 모두 합판 유리는 재활용이 어렵기 때문에 수명 종료 문제가 있습니다. 두 재료 중 하나를 재처리하기 전에 접착된 중간층을 유리 파유리에서 분리해야 합니다. 소비 후 접합유리에 대한 산업 재활용률은 대부분의 시장에서 30% 미만으로 유지됩니다.
생산 관점에서 EVA의 오토클레이브 프리 처리는 접합 유리 1제곱미터당 에너지 소비를 대략적으로 줄입니다. PVB 또는 SGP에 비해 15~25% , 추가적인 에너지 집약적 오토클레이브 단계가 필요합니다. 지속 가능성 목표(LEED, BREEAM, WELL)가 있는 프로젝트의 경우 이러한 차이는 재료 사양에 문서화할 가치가 있습니다.
수명은 여전히 가장 영향력 있는 지속 가능성 변수입니다. 서비스 수명이 30년인 올바르게 지정되고 설치된 접합 유리 패널은 연간 사용 시 환경에 미치는 영향이 현저히 낮습니다. 10년 이내에 박리되거나 고장나고 전체 교체가 필요한 저렴하고 잘못 지정된 패널보다
